quinta-feira, 27 de janeiro de 2011

Acumuladores




Qual é a função de um acumulador de sucção?

Um acumulador de sucção é utilizado para evitar que o líquido refrigerante volte para o compressor.
O acumulador é comumente usado em bomba de calor, refrigeração para transporte, sistema de refrigeração para câmara de baixa temperatura e em qualquer lugar em que o refrigerante líquido no retorno possa preocupar.
O acumulador é instalado na linha de sucção anterior ao compressor. 
Geralmente, é um recipiente vertical com um tubo em U interno. 
Na parte superior oposta desse tubo U a sua saída fica logo abaixo da parte superior do recipiente. 
Isso permite que o acumulador fique praticamente cheio antes que o nível de líquido chegue à saída do acumulador.
Um furo de pequeno diâmetro é feito na parte inferior do tubo em U no seu ponto mais baixo. 
Este furo permite a recuperação do óleo eventualmente acumulado e que voltará ao compressor por este furo.
Às vezes se faz necessária fonte de calor dentro do recipiente para evaporar o líquido refrigerante. 
Esta pode ser resistor elétrico ou camisa aquecedora no corpo do separador. 
Alguns acumuladores têm conexões em que um sifão de linha de líquido no fundo do acumulador que se resfria. Isso melhora o desempenho do sistema pelo sub-resfriamento do líquido refrigerante e protege o compressor contra golpes de líquido, ao mesmo tempo em que superaquece o gás de sucção.

 
Quais são os sinais de temperatura de descarga de alta?

Sinais de temperatura de descarga de alta são: placas de válvula descoloridas, canos de válvulas queimados, pistões desgastados, queima local de anéis e cilindros, ou de estator distorcido devido a restos de metal.

 O que causa alta temperatura de descarga? 

Alta temperatura de descarga é o resultado das temperaturas na cabeça do compressor e nos cilindros ficar tão quente que o óleo perde a sua capacidade de lubrificar corretamente. 
Isso faz com que os anéis, pistões e cilindros se desgastem, resultando em vazamento, válvulas com vazamento, e restos de metal no óleo.

O que pode ser feito a fim de evitar altas temperaturas de descarga?

Corrigir as condições de carga anormalmente baixas.
Corrigir as condições de alta pressão de descarga.
Isolar as linhas de sucção,
Fornecer refrigeração adequada ao compressor 


A Agência de Proteção Ambiental Americana (EPA) define o aquecimento global como "um aumento da temperatura de superfície da terra."
O aquecimento global ocorreu em um passado distante, como resultado de influências naturais, mas o termo é mais freqüentemente usado hoje para se referir ao aquecimento climático previsto para ocorrer como resultado do aumento das emissões de "gases estufa". 
A liberação de refrigerantes na atmosfera é considerada um fator importante contribuindo para o aumento do aquecimento global. 
Em geral, os cientistas concordam que a superfície da terra se aqueceu em cerca de 1 grau Fahrenheit nos últimos 140 anos. Apesar de não parecer uma grande mudança, os cientistas atmosféricos estão preocupados com esta tendência de aquecimento geral e o impacto que isso tem sobre muitos aspectos de nossas vidas, como a prosperidade econômica, a produção agrícola, e a poluição.

 O que é o aquecimento global "direto" e “indireto”?

O aquecimento global direto é a medida do potencial de aquecimento global (GWP) que cada gás com efeito de estufa contribui para o processo de aquecimento se ele é liberado "diretamente" na atmosfera.
O aquecimento global indireto considera a quantidade de efeito de contribuição para o aquecimento global pela fabricação de gases de efeito estufa e sua eficiência de operação. 
Em outras palavras, é necessária a energia de usinas, que também emitem gases com efeito de estufa, para a fabricação dos gases e para a operação dos equipamentos que usam os gases do efeito estufa. 
Um exemplo desses equipamentos seria um condicionador de ar com um SEER de 10 versus um com um SEER de 13.A unidade SEER 10 tem um potencial de aquecimento em direto superior, uma vez que não funciona de forma tão eficiente.

Qual é o impacto do aquecimento equivalente total (TEWI)?

O TEWI é a soma dos GWP’s diretos e indiretos de um gás de efeito estufa. 
Esse valor leva em consideração tanto o fator de liberação direta do gás na atmosfera quanto o fator indireto de fabricação e funcionamento da vida do sistema em que o gás é utilizado. 
Este fator é importante porque alguns gases de efeito estufa podem ter um impacto direto baixo no GWP, mas requerem mais energia para serem fabricados ou não funcionam tão eficientemente como outros gases com impacto direto GWP superior.


As válvulas solenóides são avaliadas em termos de Operação Máxima Pressão (MOPD) contra o qual a válvula será aberta. Por exemplo, com a válvula dosada contra a pressão de entrada de 250 psi e uma pressão de saída de 5O psi, o diferencial de pressão através da válvula é 250-50, ou seja, 200 psi.
A classificação MOPD para a válvula é o diferencial máximo de pressão contra o qual a válvula irá operar de forma confiável. Se o diferencial de pressão for maior do que o MOPD classificado para a válvula, a válvula não funcionará.
A temperatura do enrolamento da serpentina e a tensão aplicada têm uma influência significativa sobre a classificação MOPD. O MOPD é reduzido conforme a temperatura da serpentina aumenta ou a voltagem diminui. 
Por esta razão, a classificação MOPD é estabelecida pelo funcionamento da válvula em 85% da tensão nominal classificada após a serpentina ter atingido a temperatura máxima, operando na tensão nominal total.

 Por que algumas válvulas têm uma classificação OPD mínima e o que isso significa?

O OPD mínimo representa a mínima pressão diferencial de operação. Todas as válvulas operadas por piloto (como as nossas series 200 e 240) exigem uma quantidade pequena de pressão diferencial para que o pistão ou diafragma levante da posição principal. 
Normalmente, um diferencial de 2-5 psig é necessário para conseguir isso. 
Se o diferencial de pressão é menor que o OPD Min, a válvula não abre quando acionada ou não conseguirá permanecer aberta.
Se a válvula é muito maior do que o necessário pela aplicação pode sofrer esta influência já que a queda de pressão através da válvula com baixas taxas de fluxo pode ser inferior ao OPD min.
Os solenóides de operação direta (como os nossos 50RB e 100RB) não têm um mínimo de especificação OPD, uma vez que não contam com sistema de pressão para a operação.

Para que servem os controles de pressão?

Existem duas categorias principais de controle de pressão alta e baixa. 
Estes controles podem ser individuais ou combinados em um controle.
A principal função do controle de pressão de pressão baixa é desligar o compressor  quando a pressão de sucção se torna demasiado baixa. Isto é para proteger o compressor do superaquecimento e/ou para evitar o congelamento do produto.
O controle da pressão alta é um controle de segurança para proteger o compressor de operar em pressões de descarga excessivas. 
O controle de alta pressão deve ser pré-definido pelo fabricante e nunca deve ser ajustado além da configuração de fábrica. 
A maioria tem uma parada para impedir que ele seja elevado no campo embora possa ser ajustado para uma configuração mais baixa. 
A configuração de controle determinada pelo fluido refrigerante utilizado no sistema e sua gama de funcionamento, embora o mesmo compressor possa ser usado.
Enquanto o controle de pressão alta pode ser reajustado manual ou automaticamente, os controles de baixa pressão são quase sempre automáticos. 
Alguns controles podem ser convertidos de automático para manual no campo, se desejado.
Também existem outras aplicações para controle de pressão no sistema de refrigeração. 
Estas incluem ciclismo do ventilador do condensador, seguranças da pressão do óleo e bloqueio para recuperação de calor.

Dispositivo de medição
 
Muitos sistemas de condicionamento de ar incorporam um dispositivo de medição ao estilo Válvula Termostática de Expansão como padrão. 
É extremamente importante que o técnico HVAC compreenda a concepção e funcionamento destas válvulas. Se práticas de serviços adequadas não forem seguidas, poderá resultar em graves danos ao sistema.
Ao carregar o sistema, siga as recomendações do fabricante. 
Se for necessária carga adicional devido aos longos comprimentos das linhas dos conjuntos e o sistema inclui um dispositivo de medição Válvula Termostática de Expansão, o carregamento deve ser feito com relação ao subresfriamento em maior carga.
A maior chance da Válvula Termostática de Expansão perder o controle da carga do evaporador é durante este momento. 
Se o subresfriamento está presente durante a maior carga, refrigerante suficiente está circulando em todo o sistema para controlar as cargas do evaporador.
Para ajustar o superaquecimento da serpentina de evaporador, siga as recomendações do fabricante. Se estas não estiverem disponíveis, as seguintes recomendações podem ser aplicáveis, dependendo da temperatura projeto do sistema:
Alta Temperatura 4°C - 7°C
Temperatura média 3°C - 5ºC
Baixa temperatura 1,5°C - 3,5ºC
VÁLVULA DE EXPANSÃO TERMOSTATICA
P1 = Pressão do bulbo (força de abertura)
P2 = Pressão do evaporador (força de fechamento)
P3 = Pressão da Mola de Superaquecimento (força de fechamento)
P4 = Pressão do líquido (força de abertura)
Equação do Balanço de pressão Válvula Termostática de Expansão
P1 + P4= P2+ P3

O que faz um distribuidor de refrigerante?

Os distribuidores são usados em serpentinas de evaporador de circuitos múltiplos. 
Usando vários circuitos em evaporadores, a queda de pressão através do evaporador é minimizada. A finalidade do distribuidor é proporcionar alimentação igual do refrigerante para cada circuito individual. Devido a isso, é importante que cada tubo de ligação dos distribuidores para o evaporador seja de igual tamanho e comprimento. 
Além disso, é recomendável que os distribuidores sejam instalados em posição vertical para manter fluxos iguais em condições de baixa carga.
Há dois distribuidores comumente usados bico ou Venturi. 
Os do tipo bico usam uma placa de orifício para gerar queda de pressão que cria a turbulência para fornecer alimentação igual dos circuitos. 
Os de tipo Venturi usam um projeto Venturi interno para oferecer um fluxo igual aos circuitos. 
Porque o Venturi não depende de qualquer turbulência para equalizar a alimentação para os circuitos, há uma queda de pressão muito baixa através dele.
Em ambos os casos, uma válvula de expansão equalizada externamente deve ser sempre usada com um distribuidor por causa da queda de pressão que o distribuidor gera.

                                                                           J.P.Gomes

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