Qual é a função de um acumulador de sucção?
Um acumulador de sucção é utilizado para evitar que o líquido
refrigerante volte para o compressor.
O acumulador é comumente usado em bomba
de calor, refrigeração para transporte, sistema de refrigeração para câmara de
baixa temperatura e em qualquer lugar em que o refrigerante líquido no retorno
possa preocupar.
O acumulador é instalado na linha de sucção anterior ao compressor.
O acumulador é instalado na linha de sucção anterior ao compressor.
Geralmente,
é um recipiente vertical com um tubo em U interno.
Na parte superior oposta
desse tubo U a sua saída fica logo abaixo da parte superior do recipiente.
Isso
permite que o acumulador fique praticamente cheio antes que o nível de líquido chegue
à saída do acumulador.
Um furo de pequeno diâmetro é feito na parte inferior do tubo
em U no seu ponto mais baixo.
Este furo permite a recuperação do óleo
eventualmente acumulado e que voltará ao compressor por este furo.
Às vezes se faz necessária fonte de calor dentro do
recipiente para evaporar o líquido refrigerante.
Esta pode ser resistor
elétrico ou camisa aquecedora no corpo do separador.
Alguns acumuladores têm
conexões em que um sifão de linha de líquido no fundo do acumulador que se
resfria. Isso melhora o desempenho do sistema pelo sub-resfriamento do líquido
refrigerante e protege o compressor contra golpes de líquido, ao mesmo tempo em
que superaquece o gás de sucção.
Quais são os sinais de temperatura de descarga de alta?
Sinais de temperatura de descarga de alta são: placas de
válvula descoloridas, canos de válvulas queimados, pistões desgastados, queima
local de anéis e cilindros, ou de estator distorcido devido a restos de metal.
O que causa alta temperatura de descarga?
Alta temperatura de descarga é o resultado das temperaturas
na cabeça do compressor e nos cilindros ficar tão quente que o óleo perde a sua
capacidade de lubrificar corretamente.
Isso faz com que os anéis, pistões e
cilindros se desgastem, resultando em vazamento, válvulas com vazamento, e
restos de metal no óleo.
O que pode ser feito a fim de evitar altas temperaturas de
descarga?
Corrigir as condições de carga anormalmente baixas.
Corrigir as condições de alta pressão de descarga.
Corrigir as condições de alta pressão de descarga.
Isolar as linhas de sucção,
Fornecer refrigeração adequada ao compressor
Fornecer refrigeração adequada ao compressor
A Agência de Proteção Ambiental Americana (EPA) define o
aquecimento global como "um aumento da temperatura de superfície da
terra."
O aquecimento global ocorreu em um passado distante, como
resultado de influências naturais, mas o termo é mais freqüentemente usado hoje
para se referir ao aquecimento climático previsto para ocorrer como resultado
do aumento das emissões de "gases estufa".
A liberação de
refrigerantes na atmosfera é considerada um fator importante contribuindo para
o aumento do aquecimento global.
Em geral, os cientistas concordam que a
superfície da terra se aqueceu em cerca de 1 grau Fahrenheit nos últimos 140
anos. Apesar de não parecer uma grande mudança, os cientistas atmosféricos
estão preocupados com esta tendência de aquecimento geral e o impacto que isso
tem sobre muitos aspectos de nossas vidas, como a prosperidade econômica, a
produção agrícola, e a poluição.
O que é o aquecimento global "direto" e
“indireto”?
O aquecimento global direto é a medida do potencial de
aquecimento global (GWP) que cada gás com efeito de estufa contribui para o
processo de aquecimento se ele é liberado "diretamente" na atmosfera.
O aquecimento global indireto considera a quantidade de efeito de contribuição para o aquecimento global pela fabricação de gases de efeito estufa e sua eficiência de operação.
O aquecimento global indireto considera a quantidade de efeito de contribuição para o aquecimento global pela fabricação de gases de efeito estufa e sua eficiência de operação.
Em outras palavras, é necessária a energia de usinas,
que também emitem gases com efeito de estufa, para a fabricação dos gases e
para a operação dos equipamentos que usam os gases do efeito estufa.
Um exemplo
desses equipamentos seria um condicionador de ar com um SEER de 10 versus um
com um SEER de 13.A unidade SEER 10 tem um potencial de aquecimento em direto
superior, uma vez que não funciona de forma tão eficiente.
Qual é o impacto do aquecimento equivalente total (TEWI)?
O TEWI é a soma dos GWP’s diretos e indiretos de um gás de
efeito estufa.
Esse valor leva em consideração tanto o fator de liberação
direta do gás na atmosfera quanto o fator indireto de fabricação e
funcionamento da vida do sistema em que o gás é utilizado.
Este fator é
importante porque alguns gases de efeito estufa podem ter um impacto direto
baixo no GWP, mas requerem mais energia para serem fabricados ou não funcionam
tão eficientemente como outros gases com impacto direto GWP superior.
As válvulas solenóides são avaliadas em termos de Operação
Máxima Pressão (MOPD) contra o qual a válvula será aberta. Por exemplo, com a
válvula dosada contra a pressão de entrada de 250 psi e uma pressão de saída de
5O psi, o diferencial de pressão através da válvula é 250-50, ou seja, 200 psi.
A classificação MOPD para a válvula é o diferencial máximo de
pressão contra o qual a válvula irá operar de forma confiável. Se o diferencial
de pressão for maior do que o MOPD classificado para a válvula, a válvula não
funcionará.
A temperatura do enrolamento da serpentina e a tensão
aplicada têm uma influência significativa sobre a classificação MOPD. O MOPD é
reduzido conforme a temperatura da serpentina aumenta ou a voltagem diminui.
Por esta razão, a classificação MOPD é estabelecida pelo funcionamento da
válvula em 85% da tensão nominal classificada após a serpentina ter atingido a
temperatura máxima, operando na tensão nominal total.
Por que algumas válvulas têm uma classificação OPD mínima
e o que isso significa?
O OPD mínimo representa a mínima pressão diferencial de
operação. Todas as válvulas operadas por piloto (como as nossas series 200 e
240) exigem uma quantidade pequena de pressão diferencial para que o pistão ou
diafragma levante da posição principal.
Normalmente, um diferencial de 2-5 psig
é necessário para conseguir isso.
Se o diferencial de pressão é menor que o OPD
Min, a válvula não abre quando acionada ou não conseguirá permanecer aberta.
Se a válvula é muito maior do que o necessário pela aplicação pode sofrer esta influência já que a queda de pressão através da válvula com baixas taxas de fluxo pode ser inferior ao OPD min.
Se a válvula é muito maior do que o necessário pela aplicação pode sofrer esta influência já que a queda de pressão através da válvula com baixas taxas de fluxo pode ser inferior ao OPD min.
Os solenóides de operação direta (como os nossos 50RB e
100RB) não têm um mínimo de especificação OPD, uma vez que não contam com
sistema de pressão para a operação.
Para que servem os controles de pressão?
Existem duas categorias principais de controle de pressão
alta e baixa.
Estes controles podem ser individuais ou combinados em um
controle.
A principal função do controle de pressão de pressão baixa é
desligar o compressor quando a pressão de sucção se torna demasiado
baixa. Isto é para proteger o compressor do superaquecimento e/ou para evitar o
congelamento do produto.
O controle da pressão alta é um controle de segurança para
proteger o compressor de operar em pressões de descarga excessivas.
O controle
de alta pressão deve ser pré-definido pelo fabricante e nunca deve ser ajustado
além da configuração de fábrica.
A maioria tem uma parada para impedir que ele
seja elevado no campo embora possa ser ajustado para uma configuração mais
baixa.
A configuração de controle determinada pelo fluido refrigerante utilizado
no sistema e sua gama de funcionamento, embora o mesmo compressor possa ser
usado.
Enquanto o controle de pressão alta pode ser reajustado
manual ou automaticamente, os controles de baixa pressão são quase sempre
automáticos.
Alguns controles podem ser convertidos de automático para manual
no campo, se desejado.
Também existem outras aplicações para controle de pressão no
sistema de refrigeração.
Estas incluem ciclismo do ventilador do condensador,
seguranças da pressão do óleo e bloqueio para recuperação de calor.
Muitos sistemas de condicionamento de ar incorporam um
dispositivo de medição ao estilo Válvula Termostática de Expansão como padrão.
É extremamente importante que o técnico HVAC compreenda a concepção e
funcionamento destas válvulas. Se práticas de serviços adequadas não forem
seguidas, poderá resultar em graves danos ao sistema.
Ao carregar o sistema, siga as recomendações do fabricante.
Se for necessária carga adicional devido aos longos comprimentos das linhas dos
conjuntos e o sistema inclui um dispositivo de medição Válvula Termostática de
Expansão, o carregamento deve ser feito com relação ao subresfriamento em maior
carga.
A maior chance da Válvula Termostática de Expansão perder o controle da
carga do evaporador é durante este momento.
Se o subresfriamento está presente
durante a maior carga, refrigerante suficiente está circulando em todo o
sistema para controlar as cargas do evaporador.
Para ajustar o superaquecimento da serpentina de evaporador,
siga as recomendações do fabricante. Se estas não estiverem disponíveis, as
seguintes recomendações podem ser aplicáveis, dependendo da temperatura projeto
do sistema:
Alta Temperatura 4°C
- 7°C
Temperatura média 3°C - 5ºC
Baixa temperatura 1,5°C - 3,5ºC
Temperatura média 3°C - 5ºC
Baixa temperatura 1,5°C - 3,5ºC
VÁLVULA DE EXPANSÃO TERMOSTATICA
P1 = Pressão do bulbo (força de abertura)
P2 = Pressão do evaporador (força de fechamento)
P3 = Pressão da Mola de Superaquecimento (força de fechamento)
P4 = Pressão do líquido (força de abertura)
P2 = Pressão do evaporador (força de fechamento)
P3 = Pressão da Mola de Superaquecimento (força de fechamento)
P4 = Pressão do líquido (força de abertura)
Equação do Balanço de pressão Válvula Termostática de
Expansão
P1 + P4= P2+ P3
P1 + P4= P2+ P3
O que faz um distribuidor de refrigerante?
Os distribuidores são usados em serpentinas de evaporador de
circuitos múltiplos.
Usando vários circuitos em evaporadores, a queda de
pressão através do evaporador é minimizada. A finalidade do distribuidor é
proporcionar alimentação igual do refrigerante para cada circuito individual.
Devido a isso, é importante que cada tubo de ligação dos distribuidores para o
evaporador seja de igual tamanho e comprimento.
Além disso, é recomendável que
os distribuidores sejam instalados em posição vertical para manter fluxos
iguais em condições de baixa carga.
Há dois distribuidores comumente usados bico ou Venturi.
Os
do tipo bico usam uma placa de orifício para gerar queda de pressão que cria a
turbulência para fornecer alimentação igual dos circuitos.
Os de tipo Venturi
usam um projeto Venturi interno para oferecer um fluxo igual aos circuitos.
Porque o Venturi não depende de qualquer turbulência para equalizar a
alimentação para os circuitos, há uma queda de pressão muito baixa através
dele.
Em ambos os casos, uma válvula de expansão equalizada externamente deve
ser sempre usada com um distribuidor por causa da queda de pressão que o
distribuidor gera.
J.P.Gomes